Miért SPC?

Követelmények és előnyök a beszállítói láncban

A beszállító cégekkel szemben mind szigorúbb követelményeket támasztanak a megrendelőik. Ez nemcsak a termék gyártására vonatkozó előírásokban mutatkozik meg, hanem ugyanilyen fontos, hogy alacsony áron és rövid határidővel tudják szállítani a kért terméket.
Arra, hogy a terméket az előírásoknak megfelelően gyártsuk le, továbbá - és ez jelenti az igazi kihívást - mindezt hatékonyan is tegyük, alkalmas eszköz a statisztikai folyamatszabályozás (SPC), amely a termék sorozatgyártása során alkalmazható.

A gyártási minőséggel kapcsolatban felmerülő költségek közül a hibaköltségek egyértelműen veszteséget jelentenek a cég számára. A belső hibaköltségek a nem megfelelő termék legyártásával, vagy annak javításával, ismételt ellenőrzésével kapcsolatos ráfordításokat tartalmazzák. Ennél jelentősebb nagyságrendű lehet a külső hibaköltség, amely a vevői reklamációkkal kapcsolatos ráfordítások mellett magában foglalja a pénzben nehezen kifejezhető, de a cég számára annál inkább veszteséget jelentő tényezőt, mégpedig a cég megítélésének romlását, potenciális üzletek elvesztését. A hibaköltségek csökkentésére kizárólag a megelőzési és vizsgálati költségek növelésével van lehetőség. Viszont jelentős különbséget jelent, hogy a termékeink gyártási minőségének biztosítása során az ellenőrzésre vagy a megelőzésre helyezzük-e a hangsúlyt.
Kezdetektől fogva alkalmazott módszer a minőségellenőrzés, amely azt jelenti, hogy a folyamat kimenetén avatkozunk be a gyártásba. Ennek alkalmazása a hibák visszamenőleges feltárására ad lehetőséget, azaz észrevesszük a már legyártott nem megfelelő terméket, mielőtt az a következő művelet, vagy a vevő „kezébe” kerülne. Ebben az esetben a hibaköltségeknek egy részét (nem megfelelő termék legyártásával vagy javításával kapcsolatos ráfordítások) már nem tudjuk elkerülni. Emellett jelentkezni fog egy eléggé jelentős vizsgálati költség, különösen, hogy teljesen biztosra csak 100%-os ellenőrzés alkalmazásával mehetünk (illetve majdnem biztosra, hiszen az ellenőrzés során is követhetünk el hibát). Viszont mindezen - nem kis volumenű - ráfordítások ellenére sem biztosított, hogy a következő legyártott termék megfelelő lesz. Így megeshet, hogy a megrendelőnek szállítandó tételt a kért darabszámnál sokkal több legyártott termékből tudjuk „összeválogatni”, ami miatt a határidők betartása is problémát okozhat, nem beszélve a selejtek gyártására elpazarolt erőforrásokról. Tehát a minőségellenőrzéssel elérhetjük ugyan, hogy ne kerüljön nem megfelelő termék a megrendelőhöz, viszont messze nem beszélhetünk hatékonyságról. Így a termék előállítása nem lesz kifizetődő számunkra, mivel csak nagy ráfordításokkal tudjuk a követelményeket teljesíteni, vagy a vevőnek nem éri meg tőlünk vásárolni, mivel - még ha a minőséggel nincs is gond -, akkor is drágák vagyunk, továbbá kockázatot jelent a határidők betartása.
A fenti problémákat elkerülhetjük, ha a folyamat bemenetén avatkozunk be a gyártásba, azaz megelőzzük a hibák fellépését. Erre alkalmas módszer a statisztikai folyamatszabályozás, amelynél kézben tartott folyamatokkal biztosítjuk a termék gyártási minőségét.

HNS Műszaki Fejlesztő Kft.

Város: Győr
Weboldal

A SPC módszere azon alapszik, hogy a folyamatra véletlen és veszélyes zavarok hatnak. A véletlen zavarok a folyamat természetes velejárói, annak „normális” ingadozását eredményezik, és a viselkedését előre megjósolhatóvá teszik. A veszélyes zavarok viszont előre nem látható időpontban és nagyságban jelentkeznek, tehát a gyártófolyamatot kiszámíthatatlanná teszik. A SPC célja, hogy a veszélyes zavarokat felismerjük, és jelentkezésük esetén beavatkozzunk a folyamatba. Viszont, ha ilyen hatások nem jelentkeznek, ne pazaroljunk felesleges erőforrásokat a beavatkozásra.

A folyamatról rendszeres mintavételezés útján kapunk képet, illetve a minták alapján következtetünk a gyártás egészére. A visszacsatolást (szabályozást) a beavatkozások (a folyamat valamely bemenetének - anyag, gép, ember, környezet, módszer - módosítása) által biztosítjuk, azok sikerességét pedig a soron következő mintavétellel igazoljuk vissza. Így a megelőzési költségek növekedése mellett a vizsgálati költségek lényegesen alacsonyabbak lesznek, a hibaköltséget pedig elméletileg el is felejthetjük.
Mindezeket figyelembe véve, SPC alkalmazásával a beszállító hatalmas előnyre tehet szert versenytársaival szemben, mivel termékeit nagy hatékonysággal tudja előállítani, így alacsonyabb áron és rövidebb határidővel tudja szállítani. Felesleges hangsúlyozni, hogy mindez a megrendelő számára is rendkívüli előny, mivel nem jelent neki kockázatot az adott beszállítótól vásárolni, hiszen annak megbízhatósága hosszú távon is bizonyított a minőség, az ár és a határidő tekintetében egyaránt. Tehát a vevőnek is érdeke, hogy beszállítóitól megkövetelje az SPC alkalmazását, és idegenáru átvételi ellenőrzés helyett az SPC rendszerből előálló, dokumentált információk alapján győződjön meg a beérkezett áruk minőségéről. Természetesen a vevőnek - a kockázatát tovább csökkentendő - lehetősége van meggyőződni a beszállítónál kiépített rendszer megfelelőségéről, például vevői audit útján.
hns_folyamat

Oldalakat írhatunk tele az SPC alkalmazásával járó előnyökről, viszont sok esetben a cégnek nincs mérlegelési lehetősége, hanem az SPC kötelező feltétel ahhoz, hogy egy adott vállalat beszállítója lehessen. Az autóiparban ez jellemzően úgy történik, hogy a beszállítóvá válást az ISO/TS 16949 tanúsításhoz kötik. Az említett szabvány több pontjában is találkozhatunk olyan követelményekkel, amelyek teljesítése SPC alkalmazásával lehetséges (mint például a 8.2.3.1 A gyártófolyamat mérése és figyelemmel kísérése vagy a 8.5.1.2 Gyártó folyamatok fejlesztése). Amennyiben a vevő mégis megelégszik az ISO 9001 tanúsítással (mert például nem autóipari termékről van szó), egy sorozatgyártó cég akkor is az SPC alkalmazásával adhat választ több követelményre is (mint például a 8.2.3 Folyamatok figyelemmel kísérése és mérése vagy a 8.4 Az adatok elemzése).
Egy SPC rendszer különböző mélységű lehet: tartalmazhatja csak az alapvető funkciókat, vagy alkalmas lehet különféle extra szolgáltatások ellátására is. Természetesen a döntést elsősorban az előirányzott ráfordítások nagysága befolyásolja („mennyit ér meg” az SPC). A ráfordítások a rendszer üzembe helyezési és fenntartási költségét tartalmazzák, amelyek között külön kiemelném a szükséges - speciális ismereteket igénylő, különböző szintű - szakember kapacitást.
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.

Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.

HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail: Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.