SPC biztonságosan és hatékonyan

SPC rendszerek informatikai támogatottságának előnyei – II. rész

 

A költségek csökkentésére törekvő gyártók gyakran a minőségköltségek csökkentésével operálnak. A minőségmérnökök számának minimális szintre csökkentése azzal jár, hogy a mérnöki képesség a fejlesztésekre, új termékek gyártásba vitelére koncentrálódik. Ilyenkor a korszerű információtechnológiai eszközök nélkülözhetetlenek a gyártás napi minőségügyi felügyeletéhez. Ez a tendencia teljesen normális. A minőségmérnök hadd végezze a képességéhez illő mérnöki feladatokat, és amikor a gyártásnak is szükség van az ő képességére, álljon rendelkezésre.

A gyártófolyamatok minőségének közvetlen felügyeletét a gyártásban résztvevő szakemberek (operátor, gépbeállító) látják el. A szabályozókártyák rendszeres elemzésével az adott folyamatot a szabályozó határokon belül tudják tartani, és a figyelt szabályozottságon kívüli esetek bekövetkezését is felügyelik. Ezzel elméletileg megvalósított a veszélyes zavarok fellépésének észlelése.

Az SPC-vel szabályozott folyamatok minőségmérnöki felügyeletét a szabályozókártyák rendszeres ellenőrzésével tudja a minőségmérnök ellátni. A bevezetőben említettek alapján erre a felügyeletre a mérnöknek egyre ritkábban és egyre kevesebb ideje van.

A másik kritikus tényező az operátorok segítségkérése. Amikor a gyártásban dolgozó szakember képességeit meghaladó esetekkel találkozik, amikor valamely szabályozatlanság tartóssá válik, segítségért a minőségmérnökhöz, vagy valamely specialistához fordulhat. A tapasztalat azt igazolja, hogy a gyártásban dolgozó szakember képességeit meghaladó szabályozottságon kívüli esetek, a szakértő megérkezéséig és a megfelelő beavatkozás megtételéig, a sok energia elfecsérlésével járó próbálkozások ellenére, mégis tartóssá válnak. A tartóssá vált szabályozottságon kívüli esetek a legsürgősebb beavatkozást igénylik, ezért a szakember azonnali segítsége szükséges. Erre nyújt megoldást a kiemelt folyamatként történő kezelés.

Kiemelt folyamatok: A gyártásban lévő termékeknél mindig léteznek a nagyobb gondosságot igénylő jellemzők. Ezek a bevezetés alatt lévő termékek, valamely termék a vevő számára kritikussá váló paraméterei, egy termék-, vagy folyamatfejlesztés eredményének vizsgálata, stb. A nagyobb gondosságot igénylő folyamatokat kiemelten szoktuk kezelni; kézi kártyavezetés esetén a méréseket magasabban képzett dolgozó végzi, és a kiértékelést többnyire maga a mérnök. Ez a gondosság az elektronikus SPC rendszereknél is létrehozható.

Amikor valamely folyamatot kiemelten akarjuk kezelni, meghatározzuk, mely esetekben tekintjük az adott folyamatot tartósan szabályozatlannak, és ezek előfordulására különböző riasztási feltételeket írunk elő. A riasztási feltételek bármelyikének teljesülése esetén a címzettek egy megadott körének azonnal e-mail üzenetet küldünk, majd beállított idő múlva a riasztások egy bővített címzett körnek, ismételten kiküldésre kerülnek. A riasztások kiküldése nyugtázásig (beavatkozás rögzítése + nyugtázás) ismétlődik.

A kiemelt folyamatok, és ezáltal az érvényben lévő riasztások központi felületről egyszerűen áttekinthetők, illetve a beavatkozások rögzítésével a riasztások nyugtázhatók.

Mintavétel felügyelet: Az SPC alapja a rendszeres mintavétel, amely rendszeresség bizonyos esetekben sérülhet. A gyakorló szakemberek tudják, hogy pl. az éjszakai műszakban miért nehéz betartani az előírt időben történő mintavételt. Használható segítség a mintavétel felügyelete szolgáltatatás, amely figyelmeztet a mintavétel (mintavizsgálat szükséges gyakoriság vagy mintavételt kiváltó esemény miatt) esedékességére, illetve az elmaradására.

Mérőeszköz felügyelet: A gyártásra egyre inkább a rövid sorozatok jellemzők. Amikor gyártásba veszünk egy terméket, áttekintjük a rá vonatkozó vizsgálati követelményeket és mérőeszközöket, majd igyekszünk a mérésre tervezett időt a lehető legjobban lerövidíteni. Keressük, hol tudunk másodperceket elvenni a mérési időből és esetenként csökkentjük vagy elhanyagoljuk a mérőeszközök ellenőrzésére szükséges időt. Az elektronikus SPC rendszer segít abban, hogy az operátor a mérőeszközök ellenőrzését és beállítását a tervezettek szerint elvégezze, ezzel elejét vegyük a téves mérés és téves megítélés következtében keletkező veszteségeknek. A mérőeszköz felügyelet funkció működtetésével, az adott mérőeszköz kötelező ellenőrzését, bármely külön, ez irányú figyelem nélkül, egyszerűen lehet elvégezni.

Jelentések: A vevő igényeire készülő jelentéseken túl, a vezető munkatársak az SPC rendszer különböző szintű jelentéseiből jutnak áttekintő információkhoz. A kritikus tulajdonságokra is konfigurálható tartalmú vezetői jelentések készítése néhány gombnyomásra, előre meghatározott, illetve a felhasználó által konfigurálható tartalommal készíthetők. Ezek a jelentések különböző formátumokban állíthatók elő, belőlük gyors áttekintés nyerhető a folyamatok helyzetéről, rövid-, vagy hosszútávú alakulásáról.

Adatok, információk azonnali visszakereshetősége. A minőségadatok mindig üzletkritikusak, így tárolásukra célszerű nagy gondot fordítani. Az elektronikus SPC rendszerek az adataikat többnyire a nagy adatbiztonságú, SPC folyamatokra kialakított strukturált adatbázisban tárolják. Az adatbázisban tárolt adatokhoz való hozzáférést és a visszakeresést átgondolt, gyakorlat által igazolt keresési módszerek támogatják. Amennyiben az SPC programba épített szolgáltatások valamely kiterjedt elemzés esetén mégsem lennének elégségesek, a kiválasztott folyamatok összes mintaadata további (pl. statisztikai) feldolgozás céljából Microsoft Excel táblázatba, vagy egyszerű, szövegfájlba exportálható.

Az elektronikus SPC rendszerek a szabályozókártyán túl további, a gyakorló szakember számára hasznos minőségtechnikák alkalmazását is támogatják: hisztogram, mért érték diagram, sűrűségfüggvény, eloszlásfüggvény, grafikus normalitásvizsgálat, pareto elemzés. Ezek némelyike alapvető jelentőséggel bír és nélkülözhetetlennek tekinthető a folyamatok megismerése és a folyamatos fejlesztés információigénye tekintetében.

Az SPC rendszerekben előállított információk minden érintetthez el kell jussanak. A küldő szempontjából nézve, a különféle előállított elemzések teljes oldalas grafikus jelentésként papír vagy elektronikus formátumban nyomtathatók és továbbíthatók. Az igénylő szempontjából nézve azonban egyre gyakoribb, hogy a kívánt információtartalmú jelentést az érintett vezető – az SPC rendszer jelentéskészítő funkcióit használva – közvetlenül maga állítja elő.

…és néhány gondolat a hardver igényről: Az elektronikus SPC rendszerekben üzemi mérőhelyre kihelyezett PC-t használunk és biztosítjuk a PC-ről az adatbázis elérhetőségét. Az SPC munkahelyek aritmetikai és megjelenítési teljesítményigénye átlagos. A vállalati vagyonbiztonság szempontjából előnyös a PC elzárhatóságát biztosítani (példaként hadd említsük a HNS Kft. Munkahely támogató folyamatokhoz termékét, amelyről részletes információ és konfigurációs lap a lenti web címen elérhető.). A vállalati információbiztonság szempontjából nézve, a felhasználók nyilvántartását ill. a jogosulatlan hozzáférést a többszintű, akár személyre vagy PC-re szabott jelszórendszer biztosítja.

Ha visszagondolunk a bevezetőben említett saját előny felismerésére és kiaknázására belátjuk, hogy a rendelkezésünkre álló eszközök használata nélkül magas a kockázata a pénzben kifejezhető veszteség keletkezésének. Ehhez képest egy SPC szoftver ára elenyésző. Főleg annak ismeretében, hogy van belőle nagyon olcsó is, amely képes támogatni a szakembereket az SPC funkciók közül a feltétlenül fontosakban.

A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.

Amennyiben kérdése van, keressen bennünket. Kérjük látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.

 

HNS Műszaki Fejlesztő Kft.

Tel: (96) 506-930

E-mail: Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.