A vevő érdekeit előírásokban, beszállítói kézikönyvekben és szabványokban található követelményekben foglalja össze. Ezen követelményeket meg kell ismernünk és a megfelelő rendszert felépítenünk a gyártófolyamat mérésére és figyelemmel kísérésére, a gyártó folyamatok fejlesztésére, az adatok elemzésére.
Az ezen előírásoknak megfelelő szolgáltatásokat nyújtó rendszer kialakítása során, a vevőnél elérhető előnyökön túl kiaknázhatjuk a belső előnyöket is, mint a selejt csökkentése, a vizsgálati költségek csökkentése, a beavatkozások számának optimalizálása, stb.
Az SPC rendszer bevezetésén dolgozó szakemberek feladata, a cég-, és a különböző dolgozói szinteken egyaránt, az SPC rendszer bevezetésével járó előnyök megismertetése és kiaknázásának biztosítása. A következőkben a kézi SPC-vel szemben az elektronikus SPC rendszerek lehetőségeit és előnyeit tekintjük át.
Az adatok rögzítésének időszükséglete:
Az SPC rendszerek alapja, a gyártásközi minta méréses vagy minősítéses vizsgálatából származó megbízható adat. Az adat megbízhatósága jelentős mértékben a vizsgálatot végző dolgozón múlik. A mérésben a dolgozó közvetlenül érdekelt, azonban az értékek felírására fordított időt veszteségnek érezheti. A mérésre fordított idő szükséges és elfogadható, de az adatok mérés közbeni vagy utólagos felírása már elkerülhető veszteségidő.
SPC szoftvert és illesztett adatkimenetes mérőeszközöket használva az adatok bevitele és rögzítése külön időráfordítás nélkül, automatikusan megtörténik. Ez növeli a biztonságot, csökkenti a tévesztés lehetőségét.
A mérőeszközzel kapcsolatos funkciók sorában tegyünk említést a mérőeszközök felügyeletéről, amikor az eszköz adott feladatra beállítottságát kötelezően elvégzendő, rendszeres méréssel ellenőrizhetjük és naplózhatjuk.
Az adatgyűjtés biztonsága:
A minőségtervezés során meghatároztuk és a control plan szintjén szabályoztuk az operátor mintavételi és mérési-ellenőrzési kötelezettségeit. Gyakorlatilag több szabályozókártya együttes kezelését kérjük az operátortól és némely terméknél nem ritka az öt-hét jellemző méréses vizsgálata sem. Az operátor a vizsgálatra kivett minta minden egyes darabján – a megfelelő mérő-, ellenőrző eszközöket használva – a jellemzők valamilyen körüljárási sorrendjében elvégzi mérést és ellenőrzést. A papír alapú SPC rendszer nem tudja a dolgozót mérési technológiával támogatni, így elég magas kockázata van annak, hogy a vizsgálatból, vagy az érték felírásából, valamely jellemző kimarad.
Az SPC szoftverek – eltérően a statisztikai szoftverektől – támogatják az operátori munka technologizálását. A technologizálás a mérési feladatban valósul meg.
A mérési feladatban lépésről-lépésre előírható, hogy mi az operátor feladata, és azt milyen feltételek szerint végezze. Meghatározhatjuk, hogy engedélyezünk-e számára eltérési lehetőséget. A mérési feladat végrehajtása során, az operátornak rögzített elemszámú mintán kell elvégeznie a vizsgálatokat, előírt stratégiát (alkatrész vagy jellemző) követve, a jellemzők rögzített körüljárásával.
És gondoljunk bele, hogy a több fejes vagy több fészkes szerszámok esetén a szerszámra is, és minden egyes fejre vagy fészekre is szükséges kártyát vezetnünk.
Ebben az alkalmazási esetben az SPC szoftver, mérési feladatba épített virtuális mintaképzéssel segíti munkánkat. A mérési feladattal technologizált adatgyűjtés széles lehetőségeket kínál, gyors és biztonságos.
Mérési feladaton keresztül az operátor munkájához szükséges információk megismerése egyszerű, az adatbeviteli felületek használata könnyen és rövid idő alatt betanítható.
Az operátor elemző tevékenysége:
Az operátortól elvárjuk, hogy a minták adatai alapján
- végezzen számításokat,
- a szabályozókártyák diagramjait aktualizálja,
- végezzen kiértékelést
- és hozzon döntést a folyamat állapotára vonatkozóan.
Számítások: kézi kártyavezetésnél egyszerű esetben átlag-terjedelem kártyát használunk, így az operátortól az átlag és a terjedelem kiszámítását kérjük. További egyszerűsítésként pl. öt helyett három elemű mintát használunk. A gyakorló szakemberek előtt ismert, hogy a számítások időszükséglete még így is magas lehet, és esetenként az eredmény megbízhatósága is kétséges. SPC szoftverek esetén az operátornak semmiféle többletidővel nem jár bonyolult kártyák vezetése, így a minőségtervezés során csak a folyamat követelményeit kell szem előtt tartanunk, és biztosak lehetünk abban, hogy a számítások rendkívül gyorsan megtörténnek, és az adatok tárolásra kerülnek. A szoftver a számításokat azonnal elvégzi, a szabályozókártyákat aktualizálja, így azonnal hozzájuthatunk a szükséges információkhoz, és gyors döntéseket hozhatunk.
Kiértékelés: A folyamatokat, a kockázatot jelentő szabályozókártya-mintázatok vonatkozásában kell kiértékelni. Kiértékelés során elemezni kell, hogy vannak-e jelen kockázatot jelentő mintázatok és azok függvényében döntés(eke)t kell hozni. A döntések a gyártásba történő beavatkozásra és az előző mintavétel óta gyártott darabokra kell vonatkozzanak. A döntés meghozásában alapvető informatikai támogatás a szóba jöhető szabályozatlanságok figyelésének bekapcsolhatósága (pl. egyoldalas tűréseknél csak a kritikus oldal figyelése) és azok előfordulása esetén a szabályozókártyára mintázatára rárajzolt figyelmeztető piros színű jelzés. Kiértékeléseket automatikusan elvégzi a program, amihez a felhasználónak lehetősége van beállításokat megadni.
Az SPC eszközökkel szabályozott folyamat gazdája az operátor, akinek miután elvégezte a méréseket, azonnal ki kell értékelnie a szabályozókártyát. A mintavétel és a kiértékelés között eltelt idő a lehető legrövidebb kell legyen. Az elektronikus SPC rendszerek a vizuális megjelenítés széles eszköztárát használják a kockázatot jelentő mintázatok megjelenítésére, ezzel nagyon egyszerűvé téve az alapvető elemzéseket és kiértékeléseket.
A szoftver automatikusan detektálja az előforduló Out of Control eseteket, amelyhez a felhasználó megadhatja a kritériumokat. Az operátor készen megkapja a kiértékelt szabályozókártyát, ami alapján döntést tud hozni.
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail: Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
