Miért SPC?
Követelmények és előnyök a beszállítói láncban
A beszállító cégekkel szemben mind szigorúbb követelményeket támasztanak a megrendelőik. Ez nemcsak a termék gyártására vonatkozó előírásokban mutatkozik meg, hanem ugyanilyen fontos, hogy alacsony áron és rövid határidővel tudják szállítani a kért terméket.
Arra, hogy a terméket az előírásoknak megfelelően gyártsuk le, továbbá - és ez jelenti az igazi kihívást - mindezt hatékonyan is tegyük, alkalmas eszköz a statisztikai folyamatszabályozás (SPC), amely a termék sorozatgyártása során alkalmazható.
Kezdetektől fogva alkalmazott módszer a minőségellenőrzés, amely azt jelenti, hogy a folyamat kimenetén avatkozunk be a gyártásba. Ennek alkalmazása a hibák visszamenőleges feltárására ad lehetőséget, azaz észrevesszük a már legyártott nem megfelelő terméket, mielőtt az a következő művelet, vagy a vevő „kezébe” kerülne. Ebben az esetben a hibaköltségeknek egy részét (nem megfelelő termék legyártásával vagy javításával kapcsolatos ráfordítások) már nem tudjuk elkerülni. Emellett jelentkezni fog egy eléggé jelentős vizsgálati költség, különösen, hogy teljesen biztosra csak 100%-os ellenőrzés alkalmazásával mehetünk (illetve majdnem biztosra, hiszen az ellenőrzés során is követhetünk el hibát). Viszont mindezen - nem kis volumenű - ráfordítások ellenére sem biztosított, hogy a következő legyártott termék megfelelő lesz. Így megeshet, hogy a megrendelőnek szállítandó tételt a kért darabszámnál sokkal több legyártott termékből tudjuk „összeválogatni”, ami miatt a határidők betartása is problémát okozhat, nem beszélve a selejtek gyártására elpazarolt erőforrásokról. Tehát a minőségellenőrzéssel elérhetjük ugyan, hogy ne kerüljön nem megfelelő termék a megrendelőhöz, viszont messze nem beszélhetünk hatékonyságról. Így a termék előállítása nem lesz kifizetődő számunkra, mivel csak nagy ráfordításokkal tudjuk a követelményeket teljesíteni, vagy a vevőnek nem éri meg tőlünk vásárolni, mivel - még ha a minőséggel nincs is gond -, akkor is drágák vagyunk, továbbá kockázatot jelent a határidők betartása.
A fenti problémákat elkerülhetjük, ha a folyamat bemenetén avatkozunk be a gyártásba, azaz megelőzzük a hibák fellépését. Erre alkalmas módszer a statisztikai folyamatszabályozás, amelynél kézben tartott folyamatokkal biztosítjuk a termék gyártási minőségét.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.Város: Győr Weboldal |
A SPC módszere azon alapszik, hogy a folyamatra véletlen és veszélyes zavarok hatnak. A véletlen zavarok a folyamat természetes velejárói, annak „normális” ingadozását eredményezik, és a viselkedését előre megjósolhatóvá teszik. A veszélyes zavarok viszont előre nem látható időpontban és nagyságban jelentkeznek, tehát a gyártófolyamatot kiszámíthatatlanná teszik. A SPC célja, hogy a veszélyes zavarokat felismerjük, és jelentkezésük esetén beavatkozzunk a folyamatba. Viszont, ha ilyen hatások nem jelentkeznek, ne pazaroljunk felesleges erőforrásokat a beavatkozásra.
A folyamatról rendszeres mintavételezés útján kapunk képet, illetve a minták alapján következtetünk a gyártás egészére. A visszacsatolást (szabályozást) a beavatkozások (a folyamat valamely bemenetének - anyag, gép, ember, környezet, módszer - módosítása) által biztosítjuk, azok sikerességét pedig a soron következő mintavétellel igazoljuk vissza. Így a megelőzési költségek növekedése mellett a vizsgálati költségek lényegesen alacsonyabbak lesznek, a hibaköltséget pedig elméletileg el is felejthetjük.
Mindezeket figyelembe véve, SPC alkalmazásával a beszállító hatalmas előnyre tehet szert versenytársaival szemben, mivel termékeit nagy hatékonysággal tudja előállítani, így alacsonyabb áron és rövidebb határidővel tudja szállítani. Felesleges hangsúlyozni, hogy mindez a megrendelő számára is rendkívüli előny, mivel nem jelent neki kockázatot az adott beszállítótól vásárolni, hiszen annak megbízhatósága hosszú távon is bizonyított a minőség, az ár és a határidő tekintetében egyaránt. Tehát a vevőnek is érdeke, hogy beszállítóitól megkövetelje az SPC alkalmazását, és idegenáru átvételi ellenőrzés helyett az SPC rendszerből előálló, dokumentált információk alapján győződjön meg a beérkezett áruk minőségéről. Természetesen a vevőnek - a kockázatát tovább csökkentendő - lehetősége van meggyőződni a beszállítónál kiépített rendszer megfelelőségéről, például vevői audit útján.
Oldalakat írhatunk tele az SPC alkalmazásával járó előnyökről, viszont sok esetben a cégnek nincs mérlegelési lehetősége, hanem az SPC kötelező feltétel ahhoz, hogy egy adott vállalat beszállítója lehessen. Az autóiparban ez jellemzően úgy történik, hogy a beszállítóvá válást az ISO/TS 16949 tanúsításhoz kötik. Az említett szabvány több pontjában is találkozhatunk olyan követelményekkel, amelyek teljesítése SPC alkalmazásával lehetséges (mint például a 8.2.3.1 A gyártófolyamat mérése és figyelemmel kísérése vagy a 8.5.1.2 Gyártó folyamatok fejlesztése). Amennyiben a vevő mégis megelégszik az ISO 9001 tanúsítással (mert például nem autóipari termékről van szó), egy sorozatgyártó cég akkor is az SPC alkalmazásával adhat választ több követelményre is (mint például a 8.2.3 Folyamatok figyelemmel kísérése és mérése vagy a 8.4 Az adatok elemzése).
Egy SPC rendszer különböző mélységű lehet: tartalmazhatja csak az alapvető funkciókat, vagy alkalmas lehet különféle extra szolgáltatások ellátására is. Természetesen a döntést elsősorban az előirányzott ráfordítások nagysága befolyásolja („mennyit ér meg” az SPC). A ráfordítások a rendszer üzembe helyezési és fenntartási költségét tartalmazzák, amelyek között külön kiemelném a szükséges - speciális ismereteket igénylő, különböző szintű - szakember kapacitást.
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail:
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.Város: Győr Weboldal |
Hozzászólások (8)
RSS-csatorna hozzászólásai
-
- +0
-
-
No,akkor, mi a lényeg?
Amiről az egész lean szól. A valóság megismerése és a jobbítás/ fejlődés iránti elkötelezettség.
-
- +0
-
-
-
- +1
-
-
Papírozunk, utólag kitöltünk, túl van az egész adminisztrálva. Az Audi megköveteli, hogy minden szállításnál legyenek papírok, és mi csinálunk is... és ha jön hiba, megyünk válogatni! Már nagyon unom. Van valakiknek valami jó állás ajánlata Győr környékén? (gépbeállító, megmunkálás)
-
- +0
-
-
A HNS SPC szoftver - a folyamatok automatikus kiértékelésén túl - tartalmaz olyan szolgáltatást, amely a folyamat szabályozatlansága (vagy bizonyos számú tűrésen kívüli mért érték, vagy túl alacsony képességindex, stb.) esetén e-mailben értesíti a megadott munkatársakat. Így ha a folyamat közvetlen felügyelete nem megfelelő (az operátor nem képes a folyamat kézbentartására), vagy akár ha hiányzik ez a szerepkör a rendszerből, akkor is biztosított a szabályozatlanságok akár azonnali kezelése.
Ilyen automatikus szolgáltatások segítségével jelentősen növelhető a rendszer működési biztonsága és hatékonysága is (feleslegessé teszi a folyamatos, ember általi ellenőrzést, illetve kiküszöböli az ebből adódó tévedési lehetőségeket).
-
- +1
-
-
Ez részben igaz, ha hetek múlva elemezzük ki a folyamatot, az gáz. Ha online, folyamatos figyelés van, annak van értelme.
-
- +0
-
-
