SPC biztonságosan és hatékonyan
SPC rendszerek informatikai támogatottságának előnyei – II. rész
A költségek csökkentésére törekvő gyártók gyakran a minőségköltségek csökkentésével operálnak. A minőségmérnökök számának minimális szintre csökkentése azzal jár, hogy a mérnöki képesség a fejlesztésekre, új termékek gyártásba vitelére koncentrálódik. Ilyenkor a korszerű információtechnológiai eszközök nélkülözhetetlenek a gyártás napi minőségügyi felügyeletéhez. Ez a tendencia teljesen normális. A minőségmérnök hadd végezze a képességéhez illő mérnöki feladatokat, és amikor a gyártásnak is szükség van az ő képességére, álljon rendelkezésre.
A gyártófolyamatok minőségének közvetlen felügyeletét a gyártásban résztvevő szakemberek (operátor, gépbeállító) látják el. A szabályozókártyák rendszeres elemzésével az adott folyamatot a szabályozó határokon belül tudják tartani, és a figyelt szabályozottságon kívüli esetek bekövetkezését is felügyelik. Ezzel elméletileg megvalósított a veszélyes zavarok fellépésének észlelése.
Az SPC-vel szabályozott folyamatok minőségmérnöki felügyeletét a szabályozókártyák rendszeres ellenőrzésével tudja a minőségmérnök ellátni. A bevezetőben említettek alapján erre a felügyeletre a mérnöknek egyre ritkábban és egyre kevesebb ideje van.
A másik kritikus tényező az operátorok segítségkérése. Amikor a gyártásban dolgozó szakember képességeit meghaladó esetekkel találkozik, amikor valamely szabályozatlanság tartóssá válik, segítségért a minőségmérnökhöz, vagy valamely specialistához fordulhat. A tapasztalat azt igazolja, hogy a gyártásban dolgozó szakember képességeit meghaladó szabályozottságon kívüli esetek, a szakértő megérkezéséig és a megfelelő beavatkozás megtételéig, a sok energia elfecsérlésével járó próbálkozások ellenére, mégis tartóssá válnak. A tartóssá vált szabályozottságon kívüli esetek a legsürgősebb beavatkozást igénylik, ezért a szakember azonnali segítsége szükséges. Erre nyújt megoldást a kiemelt folyamatként történő kezelés.
Kiemelt folyamatok: A gyártásban lévő termékeknél mindig léteznek a nagyobb gondosságot igénylő jellemzők. Ezek a bevezetés alatt lévő termékek, valamely termék a vevő számára kritikussá váló paraméterei, egy termék-, vagy folyamatfejlesztés eredményének vizsgálata, stb. A nagyobb gondosságot igénylő folyamatokat kiemelten szoktuk kezelni; kézi kártyavezetés esetén a méréseket magasabban képzett dolgozó végzi, és a kiértékelést többnyire maga a mérnök. Ez a gondosság az elektronikus SPC rendszereknél is létrehozható.
Amikor valamely folyamatot kiemelten akarjuk kezelni, meghatározzuk, mely esetekben tekintjük az adott folyamatot tartósan szabályozatlannak, és ezek előfordulására különböző riasztási feltételeket írunk elő. A riasztási feltételek bármelyikének teljesülése esetén a címzettek egy megadott körének azonnal e-mail üzenetet küldünk, majd beállított idő múlva a riasztások egy bővített címzett körnek, ismételten kiküldésre kerülnek. A riasztások kiküldése nyugtázásig (beavatkozás rögzítése + nyugtázás) ismétlődik.
A kiemelt folyamatok, és ezáltal az érvényben lévő riasztások központi felületről egyszerűen áttekinthetők, illetve a beavatkozások rögzítésével a riasztások nyugtázhatók.
Mintavétel felügyelet: Az SPC alapja a rendszeres mintavétel, amely rendszeresség bizonyos esetekben sérülhet. A gyakorló szakemberek tudják, hogy pl. az éjszakai műszakban miért nehéz betartani az előírt időben történő mintavételt. Használható segítség a mintavétel felügyelete szolgáltatatás, amely figyelmeztet a mintavétel (mintavizsgálat szükséges gyakoriság vagy mintavételt kiváltó esemény miatt) esedékességére, illetve az elmaradására.
Mérőeszköz felügyelet: A gyártásra egyre inkább a rövid sorozatok jellemzők. Amikor gyártásba veszünk egy terméket, áttekintjük a rá vonatkozó vizsgálati követelményeket és mérőeszközöket, majd igyekszünk a mérésre tervezett időt a lehető legjobban lerövidíteni. Keressük, hol tudunk másodperceket elvenni a mérési időből és esetenként csökkentjük vagy elhanyagoljuk a mérőeszközök ellenőrzésére szükséges időt. Az elektronikus SPC rendszer segít abban, hogy az operátor a mérőeszközök ellenőrzését és beállítását a tervezettek szerint elvégezze, ezzel elejét vegyük a téves mérés és téves megítélés következtében keletkező veszteségeknek. A mérőeszköz felügyelet funkció működtetésével, az adott mérőeszköz kötelező ellenőrzését, bármely külön, ez irányú figyelem nélkül, egyszerűen lehet elvégezni.
Jelentések: A vevő igényeire készülő jelentéseken túl, a vezető munkatársak az SPC rendszer különböző szintű jelentéseiből jutnak áttekintő információkhoz. A kritikus tulajdonságokra is konfigurálható tartalmú vezetői jelentések készítése néhány gombnyomásra, előre meghatározott, illetve a felhasználó által konfigurálható tartalommal készíthetők. Ezek a jelentések különböző formátumokban állíthatók elő, belőlük gyors áttekintés nyerhető a folyamatok helyzetéről, rövid-, vagy hosszútávú alakulásáról.
Adatok, információk azonnali visszakereshetősége. A minőségadatok mindig üzletkritikusak, így tárolásukra célszerű nagy gondot fordítani. Az elektronikus SPC rendszerek az adataikat többnyire a nagy adatbiztonságú, SPC folyamatokra kialakított strukturált adatbázisban tárolják. Az adatbázisban tárolt adatokhoz való hozzáférést és a visszakeresést átgondolt, gyakorlat által igazolt keresési módszerek támogatják. Amennyiben az SPC programba épített szolgáltatások valamely kiterjedt elemzés esetén mégsem lennének elégségesek, a kiválasztott folyamatok összes mintaadata további (pl. statisztikai) feldolgozás céljából Microsoft Excel táblázatba, vagy egyszerű, szövegfájlba exportálható.
Az elektronikus SPC rendszerek a szabályozókártyán túl további, a gyakorló szakember számára hasznos minőségtechnikák alkalmazását is támogatják: hisztogram, mért érték diagram, sűrűségfüggvény, eloszlásfüggvény, grafikus normalitásvizsgálat, pareto elemzés. Ezek némelyike alapvető jelentőséggel bír és nélkülözhetetlennek tekinthető a folyamatok megismerése és a folyamatos fejlesztés információigénye tekintetében.
Az SPC rendszerekben előállított információk minden érintetthez el kell jussanak. A küldő szempontjából nézve, a különféle előállított elemzések teljes oldalas grafikus jelentésként papír vagy elektronikus formátumban nyomtathatók és továbbíthatók. Az igénylő szempontjából nézve azonban egyre gyakoribb, hogy a kívánt információtartalmú jelentést az érintett vezető – az SPC rendszer jelentéskészítő funkcióit használva – közvetlenül maga állítja elő.
…és néhány gondolat a hardver igényről: Az elektronikus SPC rendszerekben üzemi mérőhelyre kihelyezett PC-t használunk és biztosítjuk a PC-ről az adatbázis elérhetőségét. Az SPC munkahelyek aritmetikai és megjelenítési teljesítményigénye átlagos. A vállalati vagyonbiztonság szempontjából előnyös a PC elzárhatóságát biztosítani (példaként hadd említsük a HNS Kft. Munkahely támogató folyamatokhoz termékét, amelyről részletes információ és konfigurációs lap a lenti web címen elérhető.). A vállalati információbiztonság szempontjából nézve, a felhasználók nyilvántartását ill. a jogosulatlan hozzáférést a többszintű, akár személyre vagy PC-re szabott jelszórendszer biztosítja.
Ha visszagondolunk a bevezetőben említett saját előny felismerésére és kiaknázására belátjuk, hogy a rendelkezésünkre álló eszközök használata nélkül magas a kockázata a pénzben kifejezhető veszteség keletkezésének. Ehhez képest egy SPC szoftver ára elenyésző. Főleg annak ismeretében, hogy van belőle nagyon olcsó is, amely képes támogatni a szakembereket az SPC funkciók közül a feltétlenül fontosakban.
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket. Kérjük látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail:
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
A vevő érdekeit előírásokban, beszállítói kézikönyvekben és szabványokban található követelményekben foglalja össze. Ezen követelményeket meg kell ismernünk és a megfelelő rendszert felépítenünk a gyártófolyamat mérésére és figyelemmel kísérésére, a gyártó folyamatok fejlesztésére, az adatok elemzésére.
Az ezen előírásoknak megfelelő szolgáltatásokat nyújtó rendszer kialakítása során, a vevőnél elérhető előnyökön túl kiaknázhatjuk a belső előnyöket is, mint a selejt csökkentése, a vizsgálati költségek csökkentése, a beavatkozások számának optimalizálása, stb.
Az SPC rendszer bevezetésén dolgozó szakemberek feladata, a cég-, és a különböző dolgozói szinteken egyaránt, az SPC rendszer bevezetésével járó előnyök megismertetése és kiaknázásának biztosítása. A következőkben a kézi SPC-vel szemben az elektronikus SPC rendszerek lehetőségeit és előnyeit tekintjük át.
Az adatok rögzítésének időszükséglete:
Az SPC rendszerek alapja, a gyártásközi minta méréses vagy minősítéses vizsgálatából származó megbízható adat. Az adat megbízhatósága jelentős mértékben a vizsgálatot végző dolgozón múlik. A mérésben a dolgozó közvetlenül érdekelt, azonban az értékek felírására fordított időt veszteségnek érezheti. A mérésre fordított idő szükséges és elfogadható, de az adatok mérés közbeni vagy utólagos felírása már elkerülhető veszteségidő.
SPC szoftvert és illesztett adatkimenetes mérőeszközöket használva az adatok bevitele és rögzítése külön időráfordítás nélkül, automatikusan megtörténik. Ez növeli a biztonságot, csökkenti a tévesztés lehetőségét.
A mérőeszközzel kapcsolatos funkciók sorában tegyünk említést a mérőeszközök felügyeletéről, amikor az eszköz adott feladatra beállítottságát kötelezően elvégzendő, rendszeres méréssel ellenőrizhetjük és naplózhatjuk.
Az adatgyűjtés biztonsága:
A minőségtervezés során meghatároztuk és a control plan szintjén szabályoztuk az operátor mintavételi és mérési-ellenőrzési kötelezettségeit. Gyakorlatilag több szabályozókártya együttes kezelését kérjük az operátortól és némely terméknél nem ritka az öt-hét jellemző méréses vizsgálata sem. Az operátor a vizsgálatra kivett minta minden egyes darabján – a megfelelő mérő-, ellenőrző eszközöket használva – a jellemzők valamilyen körüljárási sorrendjében elvégzi mérést és ellenőrzést. A papír alapú SPC rendszer nem tudja a dolgozót mérési technológiával támogatni, így elég magas kockázata van annak, hogy a vizsgálatból, vagy az érték felírásából, valamely jellemző kimarad.
Az SPC szoftverek – eltérően a statisztikai szoftverektől – támogatják az operátori munka technologizálását. A technologizálás a mérési feladatban valósul meg.
A mérési feladatban lépésről-lépésre előírható, hogy mi az operátor feladata, és azt milyen feltételek szerint végezze. Meghatározhatjuk, hogy engedélyezünk-e számára eltérési lehetőséget. A mérési feladat végrehajtása során, az operátornak rögzített elemszámú mintán kell elvégeznie a vizsgálatokat, előírt stratégiát (alkatrész vagy jellemző) követve, a jellemzők rögzített körüljárásával.
És gondoljunk bele, hogy a több fejes vagy több fészkes szerszámok esetén a szerszámra is, és minden egyes fejre vagy fészekre is szükséges kártyát vezetnünk.
Ebben az alkalmazási esetben az SPC szoftver, mérési feladatba épített virtuális mintaképzéssel segíti munkánkat. A mérési feladattal technologizált adatgyűjtés széles lehetőségeket kínál, gyors és biztonságos.
Mérési feladaton keresztül az operátor munkájához szükséges információk megismerése egyszerű, az adatbeviteli felületek használata könnyen és rövid idő alatt betanítható.
Az operátor elemző tevékenysége:
Az operátortól elvárjuk, hogy a minták adatai alapján
- végezzen számításokat,
- a szabályozókártyák diagramjait aktualizálja,
- végezzen kiértékelést
- és hozzon döntést a folyamat állapotára vonatkozóan.
Számítások: kézi kártyavezetésnél egyszerű esetben átlag-terjedelem kártyát használunk, így az operátortól az átlag és a terjedelem kiszámítását kérjük. További egyszerűsítésként pl. öt helyett három elemű mintát használunk. A gyakorló szakemberek előtt ismert, hogy a számítások időszükséglete még így is magas lehet, és esetenként az eredmény megbízhatósága is kétséges. SPC szoftverek esetén az operátornak semmiféle többletidővel nem jár bonyolult kártyák vezetése, így a minőségtervezés során csak a folyamat követelményeit kell szem előtt tartanunk, és biztosak lehetünk abban, hogy a számítások rendkívül gyorsan megtörténnek, és az adatok tárolásra kerülnek. A szoftver a számításokat azonnal elvégzi, a szabályozókártyákat aktualizálja, így azonnal hozzájuthatunk a szükséges információkhoz, és gyors döntéseket hozhatunk.
Kiértékelés: A folyamatokat, a kockázatot jelentő szabályozókártya-mintázatok vonatkozásában kell kiértékelni. Kiértékelés során elemezni kell, hogy vannak-e jelen kockázatot jelentő mintázatok és azok függvényében döntés(eke)t kell hozni. A döntések a gyártásba történő beavatkozásra és az előző mintavétel óta gyártott darabokra kell vonatkozzanak. A döntés meghozásában alapvető informatikai támogatás a szóba jöhető szabályozatlanságok figyelésének bekapcsolhatósága (pl. egyoldalas tűréseknél csak a kritikus oldal figyelése) és azok előfordulása esetén a szabályozókártyára mintázatára rárajzolt figyelmeztető piros színű jelzés. Kiértékeléseket automatikusan elvégzi a program, amihez a felhasználónak lehetősége van beállításokat megadni.
Az SPC eszközökkel szabályozott folyamat gazdája az operátor, akinek miután elvégezte a méréseket, azonnal ki kell értékelnie a szabályozókártyát. A mintavétel és a kiértékelés között eltelt idő a lehető legrövidebb kell legyen. Az elektronikus SPC rendszerek a vizuális megjelenítés széles eszköztárát használják a kockázatot jelentő mintázatok megjelenítésére, ezzel nagyon egyszerűvé téve az alapvető elemzéseket és kiértékeléseket.
A szoftver automatikusan detektálja az előforduló Out of Control eseteket, amelyhez a felhasználó megadhatja a kritériumokat. Az operátor készen megkapja a kiértékelt szabályozókártyát, ami alapján döntést tud hozni.
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel és szakember kapacitással beüzemelhető és fenntartható HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunk próbaverziójával.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail:
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
Statisztikai folyamatszabályozó és minőségellenőrző rendszer gyorsan és olcsón
A termék-előállító folyamatok szabályozása minden minőségirányítási rendszerben alapvető követelmény. Szériatermékek gyártása esetén, különösen, ha nagy sorozatokról van szó, a statisztikai folyamatszabályozás (SPC) a leginkább alkalmas (vagy talán egyetlen igazán alkalmas) módszer. A megvalósítás során alkalmazott eszközöket tekintetve sokféle megoldás terjedt el a gyakorlatban - a cégek rendelkezésére álló lehetőségektől függően. A „kézi” vagy „papír alapú” megoldás jelentette problémák mindenki előtt ismertek. Ezeken a nehézségeken informatikai eszközök alkalmazásával könnyen túl lehet lépni. Előrelépést jelent, ha valamilyen általános szoftvert (például Microsoft Excel) használunk az adatok gyűjtésére és feldolgozására, viszont a megoldás nem alkalmas egy folyamatszabályozó rendszer kiépítésére. Például az adatbiztonság és visszakereshetőség miatt elengedhetetlen egy megfelelő adatbázis használata. Ezen felül léteznek további funkciók, amelyek igazán csak egy célszoftver alkalmazásával végezhetők el igazán hatékonyan és nagy biztonsággal. Létezik olyan, a továbbiakban ismertetett megoldás, amely tartalmazza ezeket a szolgáltatásokat, viszont alig igényel többletráfordítást a „papír alapú”adatgyűjtéshez képest.
A termékek gyártási minőségének biztosítására a sorozatgyártást végző cégek számára a statisztikai folyamatszabályozás (SPC) a legalkalmasabb eszköz, illetve ma már általános követelmény velük szemben egy ilyen rendszer működtetése. Megfelelő informatikai támogatottsággal olyan komplex minőségbiztosítási rendszer építhető ki, amely képes az összes kapcsolódó feladat kezelésére, valamint maximális mértékben támogatja a felhasználókat munkájuk végzésében. Egy ilyen rendszer kialakítása és üzemeltetése nem kevés anyagi és szakember ráfordítással jár, amely általában gyorsan megtérül az elért költségcsökkenés és hatékonyságnövekedés következtében. Vannak viszont olyan cégek, akiknél elegendő pénz vagy szakember hiányában nem megoldható, a sorozatgyártás kis volumene miatt csak hosszú idő alatt térül meg, vagy az egyszerű gyártórendszer, illetve folyamatstruktúra következtében felesleges egy teljes körű SPC rendszer kiépítése és működtetése.
Számukra kínál megoldást egy egyszerű és hatékony SPC rendszer megvalósításához a
HNS SPCea szoftver, amely tartalmazza a szükséges alapfunkciókat, de emellett olcsó, és minimális - anyagi és szakember - ráfordítással üzemeltethető.
A program rendelkezik ingyenes változattal, amely internetről letölthető, és telepítés után azonnal használatba vehető. Csak fel kell venni az adatbázisba az érintett termékeket, majd azok mérendő jellemzőit, és a rendszer már alkalmas is a folyamatból kivett minták mért értékeinek gyűjtésére. Az ingyenes változatban minden programfunkció elérhető, kizárólag az adatbázis méretére vonatkozóan tartalmaz korlátozást.
A HNS SPCea program az alábbi szolgáltatásokkal támogatja az SPC rendszerben ellátandó alapfunkciókat.
- A program egyszerű, logikus, áttekinthető és felhasználóbarát kezelői felülettel rendelkezik.
- A beépített jelszóvédelem és felhasználó nyilvántartás segítségével külön jogosultsági szint biztosított az adatbevitelt és a folyamat közvetlen felügyeletét ellátó (operátor) és a rendszer felépítéséért és működtetéséért felelős (mérnök) szintű felhasználók számára.
- Az adatbeviteli folyamat egyszerű, áttekinthető, a program lépésről-lépésre végigvezeti rajta a felhasználót, a mérendő termék kiválasztásától kezdve egészen a minta rögzítését követően ábrázolt aktuális szabályozókártya megtekintéséig. A szabályozókártya tartalmazza a program által automatikusan elvégzett kiértékelés eredményeit, az esetleges szabályozatlanságokat, és a folyamat státuszát (stabil / nem stabil), ami alapján az operátor döntést tud hozni a beavatkozás szükségességéről.
- A mért értékek bevitelét megkönnyítendő és a tévedés lehetőségét csökkentendő a billentyűzet mellett közvetlenül illesztett, Digimatic kimenettel rendelkező mérőeszközök is használhatók.
- A minta mért értékeinek bevitele előtt lehetőség van különböző azonosítók (műszak, operátor, gép, tétel) megadására. Ezek az azonosítók a mintával eltárolásra kerülnek az adatbázisban, és később bármikor visszakereshetők, illetve az elemzések során lehetővé teszik a minták leválogatását.
- Az adatok tárolása mérendő jellemzők szerint (termékenkénti bontásban) történik, így azok bármikor gyorsan és egyszerűen visszakereshetők.
- A program automatikusan kiértékel minden, az adatbázisban található folyamatot (jellemzőt), amely magában foglalja a statisztikai jellemzők kiszámítását, az esetleges Out of Control esetek (szabályozatlanságok) detektálását, a folyamat stabilitásának a vizsgálatát, illetve a folyamatképességi indexek kiszámítását a folyamat státuszának (stabil / nem stabil) megfelelő számítási módszer szerint.
- A programba beépített elemzések - a hisztogram, a mért érték diagram és a szabályozókártya - bármely jellemzőre tetszőleges időszakra elkészíthetők. Ezek tartalmazzák az adatok grafikus ábrázolását, valamint a számítások számszerű eredményeit is.
- Lehetőség van az adatbázisban található folyamatok (jellemzők) kiértékelési eredményeinek és státuszának (stabil / nem stabil) összefoglaló áttekintésére.
- Pareto elemzés készíthető termékenként, a selejtek száma, vagy aránya alapján.
- A felhasználó rendszerétől függően négy különböző adatbázis típus használatára van lehetőség, az egyszerű Microsoft Access adatbázistól, a nagy adatbiztonságú és nagy adatmennyiség tárolására alkalmas SQL adatbázisokig.
- A program több (jelenleg magyar és angol nyelvű) kezelői felülettel rendelkezik, a használni kívánt nyelv a program futása közben váltható.
A program mindenféle egyéb támogatás nélkül használatba vehető, kizárólag a felhasználói dokumentáció segítségével, amely tartalmazza a programfunkciók bemutatását, valamint egy, a program használatát lépésről-lépésre bemutató segédletet. Szükség esetén természetesen bármiféle további támogatás igénybe vehető az SPC rendszer kiépítéséhez és üzemeltetéséhez.
Természetesen, ha a rendelkezésre álló feltételek és körülmények lehetővé teszik, illetve megkövetelik, akkor célszerű egy teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas szoftver beszerzése. A HNS SPC program az alapfunkciókon túl olyan további szolgáltatásokat tartalmaz, amelyek támogatást nyújtanak a rendszer szereplői számára munkájuk végzésében, ezáltal növelik a hatékonyságot, továbbá javítják a rendszer működési biztonságát. Ilyenek többek között a több szinten strukturált, folyamat-nyilvántartáson alapuló adatbázis, a mérési feladat, az illesztett, közvetlenül használható mérőeszközök nagy száma, a szélesebb körű kiértékelési lehetőségek, az elkészíthető jelentések sokfélesége, a beállítási és konfigurálási lehetőségek, az automatikus Out of Control figyelés és riasztás, vagy a mintavétel felügyelet. Nyilvánvaló, hogy egy komplex SPC rendszer beüzemelése és működtetése nagyobb anyagi és szakember ráfordítást igényel, de ez a használat során mindenképpen megtérül.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el www.hns.eu/spc oldalunkra, ahonnan letöltheti és azonnal használatba is veheti HNS SPCea szoftverünk ingyenes változatát, vagy megismerkedhet HNS SPC programunkkal is.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930 E-mail:
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
Web: www.hns.eu/spc
Feladatkörök és információk az SPC rendszerekben
Egy SPC rendszerben az egyes munkatársaknak - a gyártás közvetlen közelében dolgozótól a felsőbb szintű vezetőig - a feladatuk elvégzéséhez különböző információkra van szükségük.
Az információforrásként szolgáló adatok szinte kivétel nélkül a gyártási folyamatból nyerhetők ki, és ezek nagy része utólag már nem állítható elő. Ezért fontos, hogy előre pontosan meghatározzuk a gyűjtendő adatok körét, majd pedig úgy építsük fel az SPC rendszert, hogy ezek nagy biztonsággal, megfelelően rendszerezve és minél kevesebb ráfordítással rendelkezésre álljanak. Ahhoz, hogy a rögzített adatokból megbízható és értelmezhető információkat nyerjük, a megfelelő eszközöket kell kiválasztani, valamint azokat megfelelő módon kell alkalmazni. Egy SPC szoftverben ezek az eszközök mind rendelkezésre állnak, így az egyes munkatársak készen kapják a számukra szükséges, automatikusan előállított információkat, amelyeket értelmezve képesek lesznek a megfelelő és gazdaságos döntések meghozatalára.
Szereplők és feladatok
A feldolgozandó adatok gyűjtése a gyártás közvetlen közelében dolgozó, általunk operátornak nevezett munkatárs feladata. Ez a feladatkör a folyamatból - valamilyen rendszeres időközönként - kivett minták mérési eredményeinek bevitele mellett magában foglalhatja a különböző, a folyamatban bekövetkezett események és változások rögzítését, mint például a műszak-, a kezelő-, vagy a tételváltás, a szerszámcsere, a gépbeállítás vagy az alapanyagváltás. Ezen felül az operátornak kell ellátnia a folyamat közvetlen felügyeletét, azaz észrevenni, ha a folyamat megváltozása miatt beavatkozásra van szükség, és megtenni a szükséges intézkedést, amely jelenthet valamilyen saját hatáskörben végrehajtható tevékenységet (mint például a szerszámkorrekciót), vagy pedig szükség lehet egy magasabb szintű szakember segítségére, esetleg akár rendszer szintű beavatkozásra is.
Szükség van az operátor munkájának magasabb - mérnöki - szintű felügyeletére, hogy megbizonyosodjunk róla, hogy képes a szükséges beavatkozások megtételére, vagy amennyiben az szükséges, akkor képes a problémát a megfelelő, felsőbb szintű döntési fórum felé továbbítani. Ezen a szinten kell biztosítani azt is, hogy a folyamat stabilan alkalmas legyen a vevői követelményeknek való megfelelés biztosítására, illetve azt, hogy mindez egyre magasabb szinten és nagyobb hatékonysággal valósuljon meg. Ehhez az operátor által gyűjtött adatok mélyebb szintű, illetve más szempontú elemzésére van szükség.
Egy felsőbb szintű vezetőnek nincs szüksége arra, hogy hozzáférjen a gyűjtött alapadatokhoz. Számára az szükséges, hogy különböző, összefoglaló jellegű információkat tartalmazó jelentésekből tájékozódhasson az SPC rendszer megfelelő működéséről, és az ott előállított jelentések alapján arról, hogy a gyártórendszer képes-e a vevői követelmények teljesítésére, valamint a rendelkezésre bocsátott erőforrások hatékony felhasználására. Az SPC rendszer továbbfejlesztéséhez szükséges erőforrásokat szintén vezetői szinten kell biztosítani.
A vevőnek, mint külső szereplőnek ugyanígy szüksége van az SPC rendszerben előállított információkra, mivel, ha a rendszer megfelelően működik, akkor ez lehetővé teszi számára, hogy külön termékellenőrzés nélkül, csak ezek a dokumentumok és az azokban szereplő információk alapján győződjön meg a beszállított termékek megfelelőségéről.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Város: Győr
Weboldal |
|
Eszközök és információk
Az alábbiakban azokat az eszközöket ismertetjük, amelyek egy SPC rendszerben rendelkezésre állnak ahhoz, hogy a szükséges információkat előállítsuk, illetve értelmezni tudjuk.
Folyamat stabilitás - szabályozókártya
Az SPC, mint módszer szűken értelmezve a szabályozókártyák vezetését jelenti, amelyek segítségével a folyamat stabilitását vizsgáljuk, illetve a folyamatszabályozást megvalósítjuk. Egy folyamatra akkor mondjuk, hogy stabil (vagy szabályozott), ha arra kizárólag csak véletlen zavarok hatnak. A véletlen zavarok a folyamat természetes ingadozását eredményezik, és így a folyamat viselkedése előre megjósolható. Ezzel ellentétben a veszélyes zavarok előre nem látható időpontban és nagyságban jelentkeznek, tehát a gyártófolyamatot kiszámíthatatlanná teszik. A szabályozókártyák vezetésének célja a veszélyes zavarok észlelése, ami szükséges azok megszüntetéséhez. A veszélyes zavarok jelenlétét a szabályozókártyán az Out of Control (szabályozatlansági) esetek jelzik. Ez lehet például a szabályozóhatáron kívül eső pont, vagy más szabályszerű, de nem véletlen ingadozásra utaló alakzat, mint például a pontok folyamatos egyirányú változása (trend). A veszélyes zavarok feltárásával a szabályozókártyák megmutatják, hogy mikor van szükség beavatkozásra, továbbá azt is, hogy a beavatkozás elérte-e a hatását. Ez pedig a visszacsatolás megvalósítását, azaz magát a folyamatszabályozást jelenti. A folyamatban bekövetkezett eseményeket rögzítő „napló” a folyamatváltozások okainak meghatározásához nyújt nagy segítséget.
Selejtveszély - folyamatképességi indexek
A folyamat stabilitása még egyáltalán nem jelenti a selejtmentes gyártást, mivel a folyamat „normális”, véletlen zavarok okozta ingadozása is lehet a tűréstartományhoz képest túlságosan nagy mértékű. Ezért szükség van a folyamatképességi (Cp, Cpk) indexek számítására, amelyek a folyamat tűrésmezőhöz viszonyított helyzetét és ingadozásának mértékét, így a selejtképződés valószínűségét mutatják. A folyamatképességi mutatókból megbecsülhető a várható ppm (egymillió gyártott darabra jutó selejt) érték. A folyamatképességi indexek nagyságára vonatkozóan általánosságban 1,33 a minimum előírás, amelyhez 63-as ppm szint tartozik, de napjainkban már inkább az 1,67-es követelményszinttel találkozhatunk, amely 0,57-es ppm értéket (azaz 100 millió gyártott darabból 57 megengedett selejtet) jelent.
A folyamatképességi indexeket a szabályozókártyán ábrázolt adatokból számítjuk, fontos viszont, hogy ha a folyamat nem stabil, akkor ezt figyelembe kell venni a számítási módszer kiválasztásánál.
A képességvizsgálatoknak vannak olyan módszerei is, amelyekkel a folyamatos gyártás megkezdése előtt meghatározhatjuk, hogy a gyártóeszköz, illetve a folyamat alkalmas lesz-e a terméknek az előírások szerinti gyártására.
Döntés a termékek elfogadásáról - szabályozókártya és folyamatképességi indexek
Ha a szabályozókártyán egy mintavétel alkalmával szabályozatlanságot észlelünk, akkor nem ismert, hogy a változás a folyamatban - a megelőző mintavétel óta eltelt idő alatt - mikor következett be, így nem lehetünk biztosak az azóta gyártott darabok megfelelőségében. A folyamat szabályozatlansága esetén a folyamatképesség függvényében tudunk dönteni az utolsó mintavétel óta gyártott darabok elengedéséről vagy zárolásáról. Példaként, a QS-9000 szabványban szereplő táblázat szerint egyedül abban az esetben lehet a döntés az elfogadás, ha a képességi index 1,67 felett van, és az utolsó (a folyamat szabályozatlanságát előidéző) mintában nincs tűrésen kívüli darab. Viszont ha a képességindex értéke 1,33 alatt van, akkor minden esetben - függetlenül a folyamat stabilitásától - megkövetelt a folyamatból kikerülő darabok 100%-os ellenőrzése.
Mért értékek eloszlása - eloszlásvizsgálat
A fenti eszközök alkalmazása előtt az első lépés mindig az adott folyamat eloszlásának, azaz annak a vizsgálata, hogy a mért értékek milyen „mintázat” szerint alakulnak. A folyamat eloszlása határozza meg, hogy az adott folyamatra a továbbiakban milyen számítási módszerek alkalmazandók. A gyakorlatban előforduló folyamatok többsége - mint például a hosszméretek - normális eloszlással (vagy ahogy gyakran említik, „haranggörbével”) írhatók le. Vannak azonban olyan paraméterek, amelyek jellegükből adódóan valamilyen, a normálistól eltérő eloszlást követnek, ilyenek például az alak-, a helyzet- vagy a szilárdsági paraméterek.
A mért értékeket hisztogramban (gyakorisági diagramban) ábrázolva, grafikusan is ábrázolható a felvett eloszlás alakja, helyzete, és terjedelme a tűréshatárokhoz képest, ami könnyen felismerhetővé teszi az esetleges torzító hatásokat is.
Folyamatfejlesztési lehetőségek
A folyamat fejlesztési lehetőségeinek meghatározásához további elemzések széles köre áll rendelkezésre. Ilyenek többek között a folyamatképességi indexek időbeli alakulásának vizsgálata, vagy a selejtek okainak rangsorolásához használható Pareto-elemzés.
Megoldások
A fenti eszközök alkalmasak arra, hogy a rendszer szereplői számára megadják a szükséges információkat a folyamatok kézbentartásához, illetve a vevői követelmények biztosításának igazolásához. Fontos, hogy ezeknek az eszközöknek a segítségével felismerhetjük a folyamatokban rejlő tartalékokat is, így a rendelkezésre álló erőforrásokat sokkal nagyobb hatékonysággal tudjuk kihasználni.
Az adatgyűjtés és az információk előállítása, a rendelkezésre álló erőforrásoktól - informatikai megoldásoktól - függően, különböző automatizáltsági és szervezettségi szinten valósítható meg, ami a rendszer működési biztonságát és hatékonyságát is befolyásolni fogja.
A kézi megoldásoktól kezdve megvalósíthatók olyan alkalmazások, amelyek segítségével az információk átadása és visszacsatolása automatikusan, emberi beavatkozás nélkül történik, hiszen a megmunkálást végző gép számára az SPC rendszer akár közvetlen jelzést is adhat a folyamat leállításának szükségességéről (például a folyamat szabályozatlansága, vagy túlságosan nagy várható selejtarány esetén).
A HNS Kft. az alapszintű, alacsony költséggel rendszerbe állítható és fenntartható
HNS SPCea programját, valamint a teljes körű vállalati SPC rendszer kiépítésére alkalmas, speciális igényeket is kielégítő HNS SPC programját kínálja Önnek.
Amennyiben kérdése van, keressen bennünket, továbbá látogasson el a www.hns.eu/spc oldalra, ahonnan letöltheti és akár azonnal használatba is veheti a
HNS SPCea program ingyenes változatát, vagy megismerkedhet a HNS SPC program próbaváltozatával.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Tel: (96) 506-930
E-mail:
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
HNS Műszaki Fejlesztő Kft.
Város: Győr
Weboldal |
|
Miért SPC?
Követelmények és előnyök a beszállítói láncban
A beszállító cégekkel szemben mind szigorúbb követelményeket támasztanak a megrendelőik. Ez nemcsak a termék gyártására vonatkozó előírásokban mutatkozik meg, hanem ugyanilyen fontos, hogy alacsony áron és rövid határidővel tudják szállítani a kért terméket.
Arra, hogy a terméket az előírásoknak megfelelően gyártsuk le, továbbá - és ez jelenti az igazi kihívást - mindezt hatékonyan is tegyük, alkalmas eszköz a statisztikai folyamatszabályozás (SPC), amely a termék sorozatgyártása során alkalmazható.
 A cél módszer nélkül értelmetlen."
W. Edwards Deming
(1900 - 1993)
W. Edwards Deming, minden idők legismertebb minőségmenedzsment-guruja hírnevét és gazdagságát azoknak a módszereknek köszönhette, melyek segítségével gyakran lehetetlennek tűnő célok váltak realitássá. Ki gondolta volna a második világháborút követően, hogy a japán ipar valaha is meghatározó szerepet játszik a világgazdaságban? Túlzás nélkül állítható, hogy a "japán csoda" Deming nélkül nehezen működött volna. Ez persze fordítva is igaz: Demingből sosem lett volna sztár Japán nélkül.
|
