Írta: Molnár Csaba
Megjelent: GyártásTrend magazin 2008. november
A vevői igények folyamatos változásának követése jelentős kihívást jelent minden beszállító számára. Újabb és újabb terméktípusok jelennek meg igényként, amelyeknek a meglévő folyamatokba történő illesztése rugalmasságot igényel. Mindemellett a minőséggel szemben támasztott követelmények is növekednek, rendszerint azonos eladási ár mellett.
Ilyen esetekben a gyártó cég a lehető legmagasabb eladási ár, illetve a számára elfogadható megtérülés keskeny mezsgyéjén egyensúlyoz. Az eladási ár növelésére kevés esélye van, így mindössze a gyártási költségek lefaragásán fáradozhat. Átvilágítva a működő folyamatokat általában az tapasztalható, hogy a termelőegység különböző területei nem egyforma sebességgel gyártanak, nincsenek egymással szoros kapcsolatban, hiányzik a megfelelő kommunikáció és ezek miatt jelentős készletek halmozódnak fel közöttük. Ezek a készletek jelentősen növelik a költségeket, elég csak a bennük álló alapanyagok áraira, a munkaerőre vagy a rezsi költségekre gondolnunk, de nem szabad elfeledkeznünk az általuk elfoglalt értékes gyártóterületről sem. Ezen a helyzeten segít a megfelelő gépelrendezés kialakítása.
A folyamatos anyagáramlás kialakításával biztosítható leghatékonyabban a fenti veszteségek elkerülése. Ennek lényege abban rejlik, hogy termékeket mindig csak akkor állít elő egy termelő egység, amikor arra szükség van. Természetesen ennek értelmében akkor lesz a leggazdaságosabb a gyártás, ha mindig csak 1-1 terméket gyártunk és azokat folyamatosan végigáramoltatjuk a területen a vevői igénynek megfelelően.
A gépelrendezés kialakításának legfontosabb szempontjai általában a következők:
- Rugalmasság
- Kis készletek
- Kis helyszükséglet
Mindez természetesen körültekintő tervezést igényel, ahol figyelembe kell venni a vevői igények alakulását, a rendelkezésre álló helyet, a termékpalettát, a terület alapanyaggal történő ellátását, vagy a késztermék elszállítását, de az egyes műveletek ciklusidejeit is. Ezek alapján az elrendezés tervezésének főbb lépéseit az alábbiak szerint lehet összefoglalni:
- Az első lépés a kialakításon dolgozó csapat meghatározása után a feladat azonosítása. Nagyon fontos a projekt határainak, céljának pontos megfogalmazása, ugyanis ez a későbbiekben segít fókuszálni a feladatra. Ez után időt kell fordítani a rendelkezésre álló hely felmérésére, valamint egy ütemterv elkészítésére.
- A szükséges termékinformációk, vevői megrendelések begyűjtése után a területen gyártott termékeket osztályozzuk, azaz meghatározzuk azokat, amelyeket a kialakítandó gyártósoron szeretnénk előállítani.
- 3. Folyamat elemzése során minden termék gyártási útvonalát kell megterveznünk. Ki kell számítanunk a taktus idő értékét, amely megmutatja, hogy a vevőnk milyen gyakorisággal kér egy-egy terméket. Ennek segítségével meghatározhatjuk a szükséges gépek, eszközök, operátorok számát, majd az egyes folyamatlépéseket sorrendbe állíthatjuk és kiegyensúlyozhatjuk.
- Elrendezési variációk kidolgozása kapcsán figyelembe vesszük az anyagkezelés lehetséges módjait és megtervezzük a folyamatos áramláshoz illeszkedő elrendezési opciókat.
- 5. Költség, megvalósíthatóság, és rugalmasság alapján értékelve a megfelelő elrendezés kiválasztása következik.
- 6. Majd a részletek kidolgozása után erőforrásokat kell biztosítanunk a megvalósításra, és tervet kell kidolgoznunk a visszaellenőrzésre.
A fenti lépéseket áttekintve kitűnik, hogy a megfelelő elrendezés megvalósításának kulcsai a hozzáértő csapat, illetve az erőforrások biztosítása. Ezeket jól használva nem csak termelékenyebb gyártást, biztonságos munkakörülményeket, hanem rendezettséget is biztosítunk, ezzel is sugallva, hogy vállalatunk az elvárt minőségben és mennyiségben állítja elő vevőink termékeit.
Molnár Csaba
Ezt a címet a spamrobotok ellen védjük. Engedélyezd a Javascript használatát, hogy megtekinthesd.
Megjelent: GyártásTrend magazin 2008. november
