A tisztább termelés fogalmát az ENSZ Környezeti Programjának (UNEP) megbízásával mûködõ szakértõi csoport dolgozta ki 1989-ben. Eszerint a tisztább termelés olyan megelõzõ., integrált szemléletû, illetve a folyamatos javításra törekvõ stratégia, amely megköveteli, hogy a termék, szolgáltatás vagy termelési eljárás életútjának minden szakaszában elérjék a rövid és a hosszú távú egészségi és környezeti kockázatok megelõzését és minimálisra csökkentését. A tisztább termelés az Ökológiai és a gazdasági hatékonyság növelését párhuzamosan kívánja elérni.
Az 1980-as évek végétõl Európában és az Egyesült Államokban számos olyan program indult, illetve vállalati gyakorlat vált közismertté, mely a szennyezés megelõzésének elvét helyezte elõtérbe. Fõ szlogenné vált, hogy a „szennyezés megelõzése kifizetõdõ". A vállalatok és a környezeti tanácsadók fölismerték, hogy sokkal hatékonyabb és olcsóbb, ha a környezeti menedzsment nem a levegõ-, víz-, zaj- és egyéb kibocsátásokra koncentrál, hanem e szennyezések forrásainak föltárására s a fonásnál történõ beavatkozásra. Ennek formái igen változatosak lehetnek: a nyers- vagy alapanyaginput megváltoztatása; a toxikus alapanyagok kiváltása nem mérgezõekkel; az anyag- és energiafölhasználás csökkentése. Ráadásul a nyersanyag- és energiaköltségek csökkentése elõsegíti a folyamatok hatékonyságának és jövedelmezõségének növelését, fokozva a vállalatok versenyképességét. Ezek az ún. alacsony beruházási költségû intézkedések (vagy „alacsonyan csüngõ gyümölcsök") általában a gyorsan megtérülõ, egyszerû, kézenfekvõ - bár éppen emiatt sokszor nehezen látható - megoldásokat foglalják magukba.
A forrásnál történõ beavatkozások közé tartozik a termék összetételének módosítása azért, hogy a gyártás során, a használatkor vagy a használat után ne okozzon környezetterhelést. Mivel a tervezés fázisában kell a környezeti szempontokat beépíteni a vállalati folyamatokba, ezért terjedtek el olyan fogalmak, mint például a környezettudatos terméktervezés és a szétszerelhetõségre tervezés.
A forrásnál történõ szennyezés csökkentéséhez tartozik a termelési folyamat vagy technológia kisebb-nagyobb változtatása is vagy a termelési folyamat teljes átalakítása az anyag- és energiatakarékosság, illetve a szennyezés csökkentése érdekében. Ide tartozik továbbá a termelési folyamat során keletkezõ melléktermékek, hulladék és szennyezõ anyagok visszaforgatása nyersanyagként vagy más összetevõként a folyamat valamely fázisába. Tapasztalatok szerint nagyon sok területen lehet a termelési folyamatokat viszonylag kis költségekkel fejleszteni. Ehhez - mint minden más újító intézkedéshez - nélkülözhetetlen a változásra és változtatásra való hajlandóság. Ebben döntõ szerep hárul a felsõ vezetésre, elkötelezett környezeti felelõsségére és példamutatására.
Tisztább termelésrõl tehát akkor beszélhetünk, ha az ökológiai hatásokat a termék, szolgáltatás, illetve a termelési folyamat teljes életciklusán ke
• A gondos bánásmód, mely jellemzõen alacsony költséggel megvalósítható környezeti intézkedéseket takar. Egyik eszköze az ökotérképezés, mely a cég környezeti átvilágításának szisztematikus módszere, s a telephelyrõl készített különféle térképeken tünteti föl az egyes környezeti problémákat (pl. balesetveszélyes helyek, szivárgások, csöpögõ csapok).
• Nagyobb beruházások, amelyek egyszerre járnak a káros környezeti hatások csökkenésével és az elõállított termékek, szolgáltatások minõségének és az elõállítás folyamatának megváltozásával.
• A felhasznált anyagok és energia kiváltása, például alacsonyabb kéntartalmú szén fölhasználása, kõolajról a földgázra való áttérés.
A megelõzõ intézkedések közé sorolják gyakran az újrahasznosítást is. A megelõzõ szemlélettel összefüggésben a tisztább termelés a folyamatos javítás, fejlesztés megközelítését követi, s teljes körû környezeti minõségmenedzsmentet igényel. Sõt a teljes értékláncra, illetve ellátási láncra ki kell terjednie az eredményesség és a hatékonyság érdekében. Ennek leggyorsabban terjedõ gyakorlata az ún. visszutas logisztika, mely a zárt ciklusú termelési-fogyasztási láncban a termékek, alkatrészek visszafelé áramlásának tervezését, irányítását, ellenõrzését jelenti.







