Jidoka, más néven intelligens automatizálás. A módszer lényege, hogy amennyiben a gép mûködésében hiba lép fel vagy selejtet kezd gyártani, a mûködése során méréseket, ellenõrzéseket végez, így ha hibás darabot talál, a gép autómatikusan megáll. Vár, hogy a probléma meg legyen oldva.

Bizonyos fokú emberi inteligenciával látják el a gépek automatikáját, ellenõrzési mechanizmusokat építenek be a gép tevrezõi, fejlesztõi. Napjainkban mindez már megtalálható az legkorszerûbb CNC/PLC vezérlésû gépekben.

Ez a koncepció Toyoda Sakichi szövõszék gyárában alakult ki elõször, ahol a szövõgépeket olyan automatikával látta el, mely folyamatosan figyelte a fonalat, s amennyiben elszakadt a fonál vagy lefogyott az orsó, megállt a gép. Ha ez az automatik nem lett volna beleépítve, a gép tovább folytatva a gyártást, selejtes darabokat gyártott volna. Ennek jelentõsége abban az esetben van, ha egy gépkezelõ egyszerû több gépet kezel, így nincs állandó felügyelete a gépeknek. A Toyota Termelési Rendszer két fõ pillére közül az egyik a Jidoka.

A Japán gyárakban addig nem szabad a gépet újraindítani, amíg a hibát el nem hárították, illetve megelõzõ intézkdést ne tettek volna, megelõzendõ a hiba újabb elõfordulása. Mindezt azonnal!