LeanBlog - 5 perc Lean naponta

5 perces blog bejegyzések a Lean szemléletről minden nap. Több, mint 100 hazai és nemzetközi Lean Blogot szemlézünk naponta, majd összefoglalva osztjuk meg Veled a legértékesebbeket, amiket 5 perc alatt mindig el tudsz olvasni, videókat meg tudsz nézni. Blogger: Kesztler Róbert

Legújabb bejegyzések
  • Egyedül vagy
  • Egy helyről kell mindent irányítani, a hajó (technológia) úgy van kialakítva, hogy ezt valóban meg is tudjuk tenni
  • Magadra vagy utalva
  • Vannak műszerek, amik segítenek
  • Viszont a legmegbízhatóbb a megérzés és a tapasztalat
  • Ha hiba fordul elő, egyedül kell kijavítani, fel kell rá készülni
  • Minden a lehető legegyszerűbb, így kevés a meghibásodási lehetőség
  • Te irányítod a "gépet", rajtad múlik, hogy milyen gyorsan megy
  • Te határozod meg a stratégiát, merre mész
 
vitorlas
 
 
Itt a lehetőség, hogy megtapasztald:
 

balaton-1 balaton-3 balaton-5
Mikor indulhatunk? Balatoni vitorlázás Lean szemlélettel! 
 
Olvasások száma: 8 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Miért ne lehetne egy olyan gyártás, ahol a szerelő van a központban? Olyan munkakörnyezet kialakítása, ami úgy van kialakítva, hogy minden kézre álljon, ott legyen, kényelmes, praktikus.
 
Micsoda megoldás a "Poka Yoke plate"!! Azaz az előkészítőben minden alkatrészt a tálcára raknak a megfelelően kiképzett helyekre, így a szerelés végén mindennek el kell fogynia. Igaz ez egy plusz előkészítő munka, viszont a szerelésnél nincs keresgélés, nincs várakozás, minden ott van! ÉS tudjuk, ha valamit kihagytunk ... Zseniális!
 
Külön kiemelném: DESIGN FOR ASSEMBLY - azaz úgy tervezik a terméket, hogy könnyen gyártható legyen!!! Itt a pont!!!!
 
 
+1 a megbízható alkatrészek egységesítése, több típusban való felhasználása. (Bár tudjuk, hogy ennem megvan a hátránya is, lásd GM történet)
 
Olvasások száma: 15 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:

Szeretnék bemutatni egy példát abból a 100 válogatott Lean videóból, amiket a Lean haladó és Lean stratégia csomagunk tartalmaz moderátori jegyzetekkel.

 

->8 - - ->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - 

Téma: Hibamód és hatás elemzés, FMEA, termék FMEA, folyamat FMEA, minőség szemlélet, de akár JIDOKA, Poka Yoke bevezetés is lehet.

Az FMEA módszer rövid lényege: egy kereszt funkcionális csoporttal elemezni kell az adott folyamatot vagy épp terméket feltéve ezeket az egyszerű kérdéseket:

  •  Hol tudunk hibázni? Mi hibásodhat meg?
  •  Mi a következménye?
  •  Milyen súlyú?
  •  Hogyan tudjuk megelőzni?
  •  Mit kell tenni MOST?

GYAKORLAT MENETE

Vetítsd le ezt a videót:

Igen, mindenki sokkot fog kapni, mert ez a lényeg! Biztos, hogy fogunk hibázni és fel kell készülni annak a hatására, eredményére, következményeire.

Rávezető kérdések:

  • Van tökéletes rendszer?
  • Van tökéletes ember?
  • Szoktunk hibázni?
  • Mit tehettünk volna azért, hogy a videóban lévő esetet megelőzzük?
Majd jön az átvezetés:
  • Vegyük elő a konkrét témánkat és tegyük fel ugyanezeket a kérdéseket szisztematikusan a csoportnak.
  • Mit okoz a vevőnél? (külső, belső)
  • Baleseti kockázatokat előre venni

EREDMÉNY!

  • Feladatok, felelősök, határidők, egyértelmű feladatkiírások, hibamód és hatáselemzés!
 
Moderátor jegyzet:
A videót érdemes akár többször levetíteni, így mindenki átérzi, hogy egy hibának, figyelmetlenségnek milyen következménye van. Ebből maguk jönnek rá, hogy miért kell a megelőzéssel annyit foglalkozni.
 
->8 - - ->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - -->8 - 
 
További videók moderátor jegyzetekkel és példatárral:
 

 

Olvasások száma: 31 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Paul a FastCaptől néha fura. Ebben a videóban is. Igaz érthető a problémája: rendszer szemlélet, egységesítés, takarító eszközök egységes tárolása. Vagy mégse ... ilyenkor a Lean vezető mit csinál ...
 
Olvasások száma: 32 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Miért ne lehetne kezdeni egy példamutatással a tárgyalóból? Lássunk néhány jó példát:
 
Olvasások száma: 37 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ebben a videóban a megoldás nem váltja meg a világot, de lássuk meg, hogy a módszer a következő: ha elfogy, rögtön van egy használtra kész is, közvetlenül ott ahol használjuk, nem kell elmenni, nem kell hívni, nem kell kérni. Van idő pótolni! Egy mini Kanban rendszer, ha van egy olyan eleme, amivel jelezzük, hogy mit, mikorra, mennyit, hova kell tenni.
 
 
Olvasások száma: 33 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Ezt a videót többször meg kell majd nézned. Ne a focit és Louis van Gaal-t lásd meg benne, hanem a vezetőt, a támogatást, a csapat kiválasztását, a víziót és stratégiát és nem utolsó sorban a példamutatást, példák mutatását.
 
Vezetőknek kimondottan ajánlom.
 
Ebből a videóból egy órás beszélgetést is lehet indítani egy képzésen a vezetői szerepekről, a "mitől jó egy vezető?" kérdés boncolgatásával. Azzal, hogy ezt a videót egy vezetői csoporttal (műszakvezetőktől egészen a felső vezetésig) feldolgozod, ők is többek lesznek, mert kapnak jó támpontokat ami által jobbak lehetnek.
 
 
 
 
Olvasások száma: 51 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Tudom, hogy ez saját promó anyag, de épp most egy csoportnak levetítve sikerült mindenkit (!) meggyőzni, hogy miért fontos az ötleteket megosztani.
 
Olvasások száma: 62 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
Hihetetlen, innovatív és valóban a felhasználó kényelmét, biztonságát szolgáló fejlesztéseket találnak ki a termékek fejlesztői, legyen az mobil vagy épp, mint ebben a videóban, egy autó.
A Mercedes/BMW már a lámpákba is kis mini számítógépeket rakott, így fejlesztve a "terméket". Ezzel persze jobb lesz,  jobb, mint a versenytársaké, de mi van az árral.
 
Ezekben az esetekben újra és újra előjön bennem a 100 évvel ezelőtti gondolat Henry Fordtól: minél több alkatrész, minél bonyolultabb technológia, annál nagyobb a meghibásodás lehetősége. Meg se merem kérdezni, hogy ha esetleg elromlik valami ezekben az eszközökben, akkor lehet e javítani, vagy mint már bevett gyakorlat, az egészet kell cserélni ... igen drágán.
 
Az én egyszerű kérdésem ilyenkor: valóban szükség van erre?
 
 
Olvasások száma: 59 0 hozzászólás

Létrehozva ekkor:
"Keményen dolgozunk"
 
lego
Olvasások száma: 67 0 hozzászólás